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    氫氧化鋁加入礦化劑進行高溫煅燒的影響

    文字:[大][中][小] 2019/10/23  瀏覽次數:49

           高溫氫氧化鋁是制備氫氧化鋁陶瓷、刀具和耐火材料的理想原料。在氫氧化鋁產品的生產過程中,各種參數直接決定著成品的質量。因此,只要知道各種參數對氫氧化鋁產品的影響,就可以更好地控制。礦化劑對高溫煅燒氫氧化鋁的影響:
           在高溫氫氧化鋁生產過程中,加入礦化劑以滿足煅燒要求的方法簡單易行,被國內外生產廠家廣泛采用。一般來說,在1250~1400℃煅燒氫氧化鋁可以獲得超過85%的α-Al2O3,并且可以控制α-Al2O3的晶粒尺寸。轉變初期形成的α-Al2O3晶粒尺寸一般小于0.5μm,通過控制礦化劑的種類和用量,可在低溫下獲得晶粒尺寸為2~10μm、粒度可控的高溫氫氧化鋁。
           在氫氧化鋁的煅燒過程中,礦化劑可以降低煅燒溫度,凈化雜質,提高a相轉化率,控制晶粒尺寸。鹵化物,特別是氟化物、氯化物和硼化物是非常有效的礦化劑,能在較低的溫度下促進α-Al2O3的轉化和發展,從而節約能源;硼化物和氯化物能與原料中的Na2O反應生成揮發性化合物,從而降低α-Al2O3中Na2O的含量;硼化物還可以有效地提高α-Al2O3的真比重,降低能耗。收縮。
           介紹了礦化劑對高溫氫氧化鋁質量的影響。讀者不難發現,只有合理嚴格地控制礦化劑的加入量,才能更好地控制煅燒氫氧化鋁的質量。由于工藝和設備的不同,這里不可能給出一個相應的參數。

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