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    阻燃劑作用不明顯是受哪些因素影響?

    文字:[大][中][小] 2019/10/28  瀏覽次數:48

      為什么粉末阻燃劑的效果不同?阻燃行業的人都知道,實現阻燃的方法是:在生產過程中,阻燃劑均勻地加入到產品中,大多數廠家普遍存在的問題是:阻燃效果不明顯,阻燃劑不均勻,在同一產品中,有的地方阻燃效果明顯,有的地方阻燃效果差甚至不阻燃;同一種阻燃劑的阻燃效果在一臺機生產的板材上很好,而在另一臺機上很差;同一臺機器和不同廠家的阻燃性能差別很大。

      一、由于人為因素,在擠塑板中添加的阻燃劑量很小,一般不到10%。為了使阻燃劑均勻地分布在材料中,混合是最關鍵的部分。為了使每100克材料含有約5克阻燃劑均勻,可以想象,需要大量的人或特殊混合器進行混合。大多數廠家都直接將阻燃劑噴灑在材料清單上。表面直接送入給料機。盡管喂料機配有自己的攪拌裝置,但在短時間內只能形成一小部分分散,然后將其擠出。房山外墻貼箔巖棉板,產生局部阻燃效果。

      二、由于設備因素的影響,不同的設備制造商對螺桿的間隙、推進速度、塑化分散等設計工藝不同,導致物料在螺桿筒體內塑化分散停留時間不同。常規阻燃劑以六溴環十二烷為主,其分解溫度低于巖棉板牌號,與普通擠塑板的加工溫度有一定的矛盾。普通板材的加熱溫度足以使大部分阻燃劑分解失效。因此,我們通常采用熔體溫度作為xps擠塑板的標準,而不是加熱溫度。實際生產證明,廠家認為當熔體最高溫度在175-190℃之間調節時,可以獲得最佳的板材質量和阻燃效果。這個加工溫度與大多數設備制造商提供的工藝溫度相反,主要是因為設備生產工藝是以新交付的聚苯乙烯顆粒的熔化溫度為基礎的。在實際生產中,90%的xps擠出板是用回收的ps顆粒生產的。再生ps與新材料的熔融溫度差為20~30℃。螺桿切割材料產生大量的剪切熱,剪切熱被傳遞到材料上并被擠出,設備的剪切熱積累得越來越高。如果在長期生產過程中加熱溫度和冷卻水不進行調節,也會造成阻燃組分分解失效。

      三、阻燃因素:我國生產的阻燃劑主要有粉末和顆粒兩種。由于不同的密度和PS顆粒,只有一小部分的阻燃劑可以在摩擦過程中被摩擦靜電吸收,其中大部分會沿著顆粒間隙沉淀到混合設備的底部,導致阻燃劑分布不均勻。吸附在顆粒表面的粉末首先與螺桿殼接觸,螺桿殼會遇到高溫,分解嚴重。在分解過程中,游離溴與螺桿殼反應產生溴化鐵剝落,對設備腐蝕性很強,不建議使用。顆粒是阻燃劑廠用于包覆復合粉體的一種樹脂。其密度和體積與ps顆粒相似。在混合過程中,容易均勻地分散在物料的中間。此外,擠壓過程中顆粒與螺桿殼的總接觸面積小,分解少,因而得到了廣泛的應用。但是,顆粒材料的加工條件相對苛刻,需要先進的塑料改性設備,在低溫下將超高含量的復合阻燃組分覆蓋在少量的載體樹脂中。我國的阻燃顆粒大多采用簡單的單螺桿和雙螺桿加工,因此阻燃組分的含量不能超過65%,螺桿的先進性很快,這就對加工溫度提出了更高的要求,導致部分阻燃組分的產生。

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